Ao seleccionar antioxidantes e estabilizadores de luz, os tipos de antioxidantes e estabilizadores de luz deben determinarse de forma exhaustiva segundo o tipo, modelo, equipamento de procesamento e condicións de proceso do material plástico, a variedade e cantidade doutros aditivos químicos, o ambiente de uso e a vida útil do produto e outros factores. A selección de antioxidantes industriais e estabilizadores de luz debe referirse basicamente aos seguintes principios.
Unha é a mobilidade.
Os produtos plásticos, especialmente os produtos opacos cunha relación de superficie a volume relativamente pequena (ou relación de peso), a reacción de oxidación ocorre principalmente na superficie do produto, o que require antioxidantes e estabilizadores de luz para transferir continuamente desde o interior do produto plástico á superficie do produto, polo que desempeñar un papel. Non obstante, se a velocidade de migración na superficie do produto é demasiado rápida e a cantidade de migración é demasiado grande, o antioxidante e o estabilizador luminoso volatilizaranse no medio ambiente na superficie do produto ou difundiranse noutros medios en contacto coa superficie do produto e provocarán perdas. É practicamente inevitable e debe terse en conta á hora de deseñar a formulación.
O segundo é a compatibilidade.
Os polímeros dos polímeros plásticos adoitan ser non-polares, mentres que os polímeros de antioxidantes e estabilizadores de luz teñen diferentes graos de polaridade e compatibilidade deficiente. Normalmente, os antioxidantes e os fotoestabilizadores combínanse co polímero fundido a altas temperaturas, e as moléculas de antioxidantes e fotoestabilizadores están acomodadas entre as moléculas de polímero cando o polímero se solidifica. Dentro do intervalo de dosificación da formulación, débese prestar especial atención á fusión de antioxidantes e estabilizadores de luz á temperatura de procesamento.
A terceira é a procesabilidade.
Durante o procesamento de produtos plásticos, a adición de antioxidantes e estabilizadores de luz pode cambiar a viscosidade de fusión e o par de parafuso da resina. Se o punto de fusión do antioxidante e do estabilizador de luz é moi diferente do intervalo de fusión da resina, producirase o fenómeno de anti-oxidante, polarización do estabilizador de luz ou suxeición do parafuso. Cando o punto de fusión do antioxidante e do estabilizador de luz é inferior á temperatura de procesamento en 100 graos ou máis, o antioxidante e o estabilizador de luz deben producirse nunha determinada concentración de masterbatch e, a continuación, mesturarse coa resina.
O cuarto é a estabilidade.
Os antioxidantes e estabilizadores de luz deben permanecer estables nos materiais plásticos, ter pouca perda de volatilización no ambiente de uso e procesamento a altas{0}}temperaturas, non cambian de cor nin desenvolven cor, non se descompoñen (excepto os antioxidantes con estabilidade térmica) e non se mesturan con outros aditivos. Prodúcense reaccións químicas adversas, non corroen os equipos mecánicos e outras substancias non son facilmente extraídas da superficie do produto. Os estabilizadores de luz anti-aminas son xeralmente produtos químicos baixos-alcalinos. Cando se seleccionan anti-aminas como estabilizadores da luz en materiais plásticos, a prescrición non debe conter outros aditivos ácidos e os produtos plásticos correspondentes non deben usarse en ambientes ácidos.
Na produción e procesamento de produtos químicos, a importancia da selección correcta de antioxidantes e estabilizadores de luz é evidente-, pero ademais da marca e do modelo, a calidade do produto tamén é moi importante. Unha vez que compre produtos inferiores, terá un gran impacto no efecto. Polo tanto, ao comprar antioxidantes e estabilizadores de luz, debes escoller plataformas habituais e fabricantes honestos
